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镀铝膜复合后极易现身镀铝转移、白斑、隧道等处境

2019年11月26日 - 油墨资讯

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

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镀铝膜复合后极易出现镀铝转移、白斑、隧道等现象,给包装生产企业也带来了不小的损失。
现将镀铝膜复合加工过程中的实践经验总结如下,希望对提高镀铝膜复合产品的质量能有所帮助。

1、采用镀铝膜专用胶黏剂

普通胶黏溶剂剂释放性差,胶液容易渗透到镀铝层,影响镀铝层的牢度。
复合时如果干燥效果不好,残留溶剂过多,固化后粘结强度反而会下降。
因此,应选择分子量适中、溶剂释放性好、涂布比较均匀、初黏力不太高的镀铝膜专用胶黏剂。

涂胶量太大,容易造成烘道干燥效果不好,使胶液渗透到镀铝层,而且还延长了固化时间,容易发生镀铝层的迁移现象。
所以涂胶量应当控制在合适的范围内。
根据经验,一般控制在2g/m2-2.5g/m2比较适宜。

提高胶层的柔软性,也能有效防止镀铝转移现象。
以前通常采用减少固化剂用量的方法,若选择镀铝专用胶则按正常配比即可。

4、提高烘道的干燥温度和风速

在镀铝膜复合加工过程中,应适当地提高烘道的干燥温度,比如提高50C-100C,并保证风速在5m/s以上,使溶剂挥发得更彻底一些,降低溶剂的残留量,防止镀铝层发生转移。
另外采用高网线辊、高浓度涂布也有一定的效果。

5、提高固化温度,缩短固化时间

镀铝膜复合产品在固化过程中应当适当地提高固化温度、缩短固化时间,使粘合剂减少其对镀铝层的渗透破坏作用,有利于防止镀铝层转移。
一般控制在500C-600C之间熟化24小时-36小时,切忌低温长时间的固化。

6、使用质量好的镀铝膜

如成本允许,一些要求较高的产品最好选用带有底涂胶的镀铝,目前国内已经有厂家生产。

7、防止复合膜出现白斑

选用质量较好的油墨,保证粘合剂涂布均匀,且墨层能被残留溶剂均匀浸润

选用对所用油墨和镀铝膜涂布性能都好的粘合剂。

浅颜色尤其是白色面积较大时要适当加大涂胶量。

采用镀铝膜涂胶的复合方式,但会加剧镀铝的转移。

1、协调控制好主、副放卷及烘道的张力,使复合膜的各层在冷却后和固化时同步回缩。

2、提高烘道的干燥温度和风速来提高初黏力。

3、均匀涂胶,防止出现局部隧道现象。

4、适量涂胶,防止胶量过多或者不足时发生滑动,从而出现隧道。

5、复合之后的产品最好自然或低温放置一段时间后再复合二遍。

镀铝消失的现象并不鲜见,有些产品在放置一段时间后中间镀铝层出现大面积的花斑,还有些产品水煮后镀铝基本消失,变成了透明窗。

原因:真空蒸镀后吸附在PET表面的是纯铝,裸露在空气中会被氧化,受潮时亦会被氧化。

铝作为单体存在时表面会有一层氧化铝覆盖,铝虽然是较活泼金属,但是铝与水反应比较困难,原因是与水反应生成物之一是难溶物AI3,(在加热条件下,氢氧化铝还会转化为氧化铝),难溶物氢氧化铝成为一种膜覆盖在铝的表面就会阻止铝进一步与水的反应。
在加热或存在时反应会加剧。
铝与水之间形成的微磁场也可能促成其反应。
由于接触物质较多,还可能会形成铝的络合物。

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